SMC片材_SMC片材產(chǎn)品問題解決辦法_科寶化工
        【科寶化工網(wǎng)www.sscatalogues.com】片狀模塑料（SMC）的成型，目前主要采用金屬對(duì)模的壓制成型法，其工藝過程十分簡(jiǎn)單，只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數(shù)，揭去兩面的保護(hù)薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當(dāng)位置上，即可按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型。但是，通過這樣簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程，并不能一定模制出高質(zhì)量的制品，SMC模壓成型產(chǎn)品的質(zhì)量受多種因素影響，下表列出了模壓成型常見的一些產(chǎn)品缺陷和解決辦法。
        一：顏色不均。
        原因：
       1、低收縮劑分離。對(duì)策：減少低收縮劑添加量，更換低收縮劑。
        2、固化速度過快。對(duì)策：延長(zhǎng)固化時(shí)間。
        3、顏料不好。對(duì)策：選擇分散性更好的顏料。
        二：表面無光澤。
        原因：低收縮分離。對(duì)策：更換低收縮劑，使用有酸值的低收縮劑。
        三：玻璃纖維不均。
        原因：玻璃纖維分散不好。對(duì)策：1、采用分散性好的玻璃纖維。2、減少玻璃纖維的用量。3、玻璃纖維的切斷長(zhǎng)度短些。
        四：氣泡。
        原因：
        1、浸漬不良。對(duì)策：把SMC浸漬做均勻。
        2、卷入空氣。對(duì)策：提高 SMC 硬挺度。
        3、固化不良。對(duì)策：縮短凝膠化時(shí)間。
        五：針孔。
        原因：
        1、吸入空氣。對(duì)策：調(diào)節(jié) SMC 硬度，提高 SMC 柔性
        2、SMC 流動(dòng)性不好。對(duì)策：提高合模流動(dòng)性
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