1、模具膠衣的性能

性能優(yōu)越的模具膠衣不能單單只看強(qiáng)度，還要考慮到耐熱性、脫模性能（包括本身是否易脫模，做成模具后制品是否易脫模）、表面光澤、光澤的保留率、打磨性等問(wèn)題，我們綜合考慮了這些問(wèn)題，研制生產(chǎn)了乙烯基酯型高性能模具膠衣,并與通用的間苯型模具膠衣的物理性能進(jìn)行了對(duì)比。

通過(guò)比較可以很明顯看出，乙烯基酯型高性能模具膠衣比通用的間苯型模具膠衣各方面的性能都優(yōu)越的很多。

2、模具膠衣的應(yīng)用

模具膠衣本身性能優(yōu)越是一方面，還有一方面也是很重要的，怎樣能夠完全把優(yōu)越的物理性能體現(xiàn)出來(lái)、發(fā)揮出來(lái)，正確的應(yīng)用也是關(guān)鍵。模具膠衣的操作使用過(guò)程是模具制作中至關(guān)重要的一步，可以這樣說(shuō)，模具膠衣完全就是代表整個(gè)模具，所有的后鋪層和結(jié)構(gòu)骨架都是為模具膠衣層服務(wù)的，高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作和應(yīng)用過(guò)程。下面簡(jiǎn)單講述一下模具膠衣的操作使用。

A、首先確定操作方法，手刷還是噴射，兩者的粘度、觸變指標(biāo)等都有一定的區(qū)別，手刷成型的膠衣粘度相對(duì)高（4000mPa.s左右，25℃），噴射成型的膠衣粘度相對(duì)低（2000mPa.s左右，25℃），但噴射成型的觸變指數(shù)比手刷成型要高。另外兩者的消泡、流平性能也有一定的差異；

B、模具膠衣的厚度一般控制為0.6—0.8mm，要求涂布均勻，厚度適當(dāng)，應(yīng)分兩次操作，也有分三次操作的（第一次是淺色的，打磨時(shí)容易分辨打磨的情況）。厚度太薄易磨損，起不到作用，而且可能造成欠固化，過(guò)厚則降低了模具膠衣的韌性，易在受力時(shí)產(chǎn)生裂紋等弊病；

C、模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣要求更高的固化條件，在噴射或手刷施工時(shí)，凝膠時(shí)間應(yīng)控制好，不宜過(guò)快或過(guò)慢，一般控制在40—60分鐘為宜，這樣可以排除膠衣開(kāi)裂、產(chǎn)生針眼氣泡的可能。模具膠衣的最佳性能只有在其充分固化后才能完全體現(xiàn)出來(lái)，所以在整個(gè)模具制作完成后，一定要有后固化處理的過(guò)程，保證模具膠衣的優(yōu)越性能可以得到完全體現(xiàn)。

3、模具的后鋪層及處理

模具膠衣手刷或噴涂完成后，接下來(lái)就是增強(qiáng)層的糊制，為了保證模具膠衣的性能得以體現(xiàn)和完全發(fā)揮，在糊制增強(qiáng)層以及模具完工后在處理時(shí)也應(yīng)該注意幾個(gè)地方，有幾個(gè)注意點(diǎn)。因?yàn)槟＞吣z衣和后鋪層是相輔相成的，后鋪層是為模具膠衣層服務(wù)的。

A、過(guò)渡層表面氈的使用

表面氈的作用：a增強(qiáng)膠衣層，阻止產(chǎn)生微裂紋；b為了膠衣層表面的美觀，避免布紋和集束絲透射到膠衣面上來(lái)，保證表面的平整性；c形成一層富樹(shù)脂層，提高膠衣和積層之間的內(nèi)聚力和抗沖擊性能。表面氈鋪設(shè)后，在用樹(shù)脂浸漬時(shí)，應(yīng)用刷子蘸上樹(shù)脂慢慢壓漬，避免表面氈移動(dòng)引起氣泡。而且最好用韌性好的樹(shù)脂，這樣可以形成一個(gè)模具膠衣與增強(qiáng)層之間的過(guò)渡層。另外表面氈層應(yīng)單獨(dú)固化，待固化后，仔細(xì)排除夾在其中的氣泡。

B、增強(qiáng)層的糊制

玻璃鋼模具的厚度一般是制品厚度的2—3倍，在糊制過(guò)程中，應(yīng)分多次成型，避開(kāi)放熱峰，降低收縮率，一般來(lái)講，次數(shù)越多，收縮率越小。同時(shí)纖維應(yīng)注意氈布結(jié)合，搭配使用，氈厚度增加的快，布的強(qiáng)度高。如需用加強(qiáng)筋，筋的形狀必須契合輪廓外形，加強(qiáng)筋的目的是使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止模具的表面變形。模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因就是模具的變形，正因?yàn)槿绱耍�設(shè)計(jì)一剛性模具結(jié)構(gòu)將會(huì)大大地阻止膠衣的開(kāi)裂。糊制增強(qiáng)層時(shí)應(yīng)選用專門(mén)的模具樹(shù)脂，模具是否變形，主要取決于所用模具樹(shù)脂的收縮率，若選擇固化收縮率小的樹(shù)脂，并使其緩慢固化，而后完全固化，是制得一個(gè)質(zhì)地良好的玻璃鋼模具的重要因素。模具樹(shù)脂的選用原則：固化收縮率小、富有韌性、適宜操作的粘度、良好的耐熱性和足夠的強(qiáng)度，目前用得比較多的是間苯型樹(shù)脂或改性的乙烯基酯樹(shù)脂。

C、玻璃鋼模具的處理

當(dāng)模具翻制完畢后，應(yīng)在室溫下放置兩周左右，為了保證模具膠衣和樹(shù)脂的完全固化，有可能的話最好要有后固化處理，使模具膠衣和樹(shù)脂的強(qiáng)度及剛度等要求達(dá)到最佳。分模后，一個(gè)很重要的注意點(diǎn)就是打磨，好的模具開(kāi)始打磨時(shí)不要用很粗的砂紙，應(yīng)該從800目甚至1000目的水砂紙開(kāi)始，以免破壞膠衣層，每次打磨換砂紙時(shí)都應(yīng)用清水沖洗，去除砂紙上遺留下來(lái)的粗砂粒。打磨到位后，就可以開(kāi)始對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理了，拋光劑的使用必須是先粗后細(xì)，先硬后軟。影響玻璃鋼制品表面光澤度高低的主要因素是成型模具的表面光澤度，所以模具本身經(jīng)拋光處理后一定要力求達(dá)到“鏡面效果”的表面光澤度。

D、新模具的使用

新的玻璃鋼模具在開(kāi)始投入使用時(shí)，常常會(huì)有粘模現(xiàn)象發(fā)生，造成模具膠衣受到損傷，嚴(yán)重情況下則可能造成模具報(bào)廢。因此，新模具在投入使用時(shí)，一定要保證脫模劑涂布均勻充足，然后在做第一只至第三只產(chǎn)品時(shí)，可每次涂刷一次水溶性脫模劑，這樣可以保護(hù)模具和制品，帶來(lái)脫模方便，而且清洗方便。一個(gè)模具不可能一勞永逸，必須邊使用邊保養(yǎng)，而且在使用告一段落后，注意保管，防止模具膠衣出現(xiàn)加速老化，這樣才能夠保證重復(fù)使用次數(shù)多，模具的壽命得以延長(zhǎng)。

4、結(jié)語(yǔ)

要生產(chǎn)一只造型美觀、結(jié)構(gòu)合理的產(chǎn)品，首要條件就是要有一個(gè)經(jīng)精心設(shè)計(jì)制造、符合產(chǎn)品圖紙要求、外觀高度光潔、表面平順的高質(zhì)量模具作保證，而首當(dāng)其沖的就是模具膠衣的選擇和應(yīng)用。本文研究介紹的乙烯基酯型高性能模具膠衣具有硬度高、耐熱、耐磨、可拋光性好、亮度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，只要正確的操作使用，以及在模具后道制作和處理時(shí)能夠注意做好，模具膠衣的優(yōu)越性能就可以得以完全體現(xiàn)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃鋼制品。目前，乙烯基酯型高性能模具膠衣在造船、軌道交通、頭盔等運(yùn)動(dòng)器材模具等方面都有著較好的應(yīng)用。