乙烯基酯樹脂_不飽和樹脂_湖南不飽和樹脂批發(fā)_科寶化工
      【科寶化工網(wǎng)www.sscatalogues.com】行業(yè)新聞：煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐重點是煙道和脫硫塔，已采用過的耐腐蝕材料有：鎳基合金：鎳基合金是以鎳為主與Co、Mo、Fe、W、Cr等形成的連續(xù)固溶體合金，其中以蒙耐而合金和哈氏合金為代表。比較典型的有Nicrofer 5923hMo—59合金(2.4605），Microfer 3127hMo—31合金(1.4562），Cronifer1925hMo—926合金(1.4529）等，通常不低于1.4529。能和良好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工和焊接性能，無焊縫開裂問題，并具有良好的熱穩(wěn)定性，使用效果較為理想，國際上有使用十多年未出現(xiàn)腐蝕的例子。但鎳基合金造價昂貴，增加了脫硫的投資。玻璃磷片樹脂襯里：鱗片樹脂是20世紀(jì)50年代由美國一家公司發(fā)明的一種重防腐材料。所謂玻璃鱗片樹脂，是將一定片徑(0.2～2.4mm）和一定厚度的(6～40μm）的玻璃鱗片與樹脂混合制成的膠泥或涂料，將其用涂抹或噴涂的方法敷于金屬表面即成為防腐涂層，此法應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)的許多部位。該技術(shù)目前已成為煙氣脫硫系統(tǒng)首選技術(shù)，經(jīng)驗證明，玻璃鱗片樹脂使用性能良好，有的已安全使用10萬小時以上。因其具有優(yōu)良的抗?jié)B透性，結(jié)合良好的機(jī)械強(qiáng)度，高的耐蝕性能，同時耐高溫性能也很好的優(yōu)點，尤其是酚醛類乙烯酯樹脂玻璃鱗片涂層，在180℃，短時間220℃仍具有良好的性能，我國現(xiàn)行引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中均采用此項技術(shù)。在鱗片襯里中，由于實體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚了襯層的厚度，但又避免了襯層太厚引起的副作用。而鱗片對應(yīng)力的松馳作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)和加和成為不可能，加之鱗片對應(yīng)力作用下引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。故鱗片襯里確實較好地滿足了煙氣脫硫防腐襯里的理論要求地，在實際使用中也確實起到了抑制襯層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高。
      (一）鱗片襯里防腐層結(jié)構(gòu)組成從鱗片襯里剖斷面看，鱗片襯里層與玻璃鋼層的主要區(qū)別在于變玻璃鋼的連續(xù)絲狀纖維為鱗片襯里的不連續(xù)的片狀鱗片。由于鱗片是不透性實體，在襯層中垂直于介質(zhì)滲透方向，成為多層次有序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面，改變了樹脂固化時的收縮殘余應(yīng)力及使用時由于環(huán)境熱引起熱應(yīng)力的分布、傳導(dǎo)、疊加及松馳條件，從而有效地抑制了以往防腐襯里技術(shù)中常見的物理破壞現(xiàn)象，如擴(kuò)散性底蝕、鼓包、分層、剝離等物理腐蝕破壞。
      (二）鱗片襯里耐蝕特性及原理
      1、優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性玻璃鱗片防腐材料的抗介質(zhì)滲透性，可以通過玻璃鋼與鱗片試片的溫度梯度擴(kuò)散和加壓滲氨對比試驗得到明確的結(jié)論。玻璃鋼厚度增加也增加了介質(zhì)的滲透時間，但其增量與厚度是近似成正比的，曲線平滑近似成直線，且斜率較小。而鱗片滲透時間曲線則為突變型，其厚度的增加使透過時間大大提高。從曲線對比分析看，0.5mm鱗試片其介質(zhì)滲透時間已略大于2.0mm玻璃鋼試片。溫度梯度實質(zhì)上是反映了介質(zhì)滲透及熱應(yīng)力的綜合破壞能力。當(dāng)試片受到環(huán)境溫度作用時，產(chǎn)生熱脹冷縮，若其脹縮受到制約時就會在試樣內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。在溫度梯度試驗中試樣受到了兩方面的制約，一是不同性質(zhì)的材料的相互制約，二是試樣內(nèi)各單元層間溫度不同引起相互制約，從而導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力產(chǎn)生。這類應(yīng)力與滲入介質(zhì)之間的交互激發(fā)作用，致使試樣產(chǎn)生較多的微裂紋。因鱗片材料具有較好的抗介質(zhì)滲透性及對應(yīng)的掏作用較強(qiáng)，故試驗結(jié)果遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃鋼。加壓滲氨實驗也屬于動態(tài)研究試驗之一。介質(zhì)在壓力作用下，滲透能力提高，可較迅速的透過襯里材料，導(dǎo)致基體的腐蝕破壞。為了便于觀察判斷氨水滲透時間，在試片的非加壓側(cè)貼了一張氨水顯示試紙。加壓滲透試驗試樣除受到介質(zhì)作用外，還受到外壓力的作用，這一應(yīng)力促進(jìn)了介質(zhì)的滲透速度。鱗片防腐材料之所以具有比玻璃鋼高得多抗?jié)B透能力，是因為在鱗片防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列。這不僅對腐蝕介質(zhì)滲透構(gòu)成了一道道屏障，使介質(zhì)在基料中必必須經(jīng)過類似迷宮般的曲曲折折地途徑，這相當(dāng)于客觀上增加了防腐層的厚度。而且基料中必然存在的微氣泡、微裂紋、分子級空穴等缺陷被鱗片有效分割，從而有效的抑制了介質(zhì)的滲透。另外，由于鱗片是不連續(xù)片狀實體，且在基料中近似排列，使得鱗片與樹脂界面間缺陷又為樹脂分割，因此，盡管在片襯里中也存在許多缺陷，但其獨特的襯層結(jié)構(gòu)使之對缺陷的抑制作用確較玻璃鋼好許多。
      2、鱗片襯里成型殘余應(yīng)力小　鱗片襯里結(jié)構(gòu)與玻璃鋼結(jié)構(gòu)相比，大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，從而減小了殘余應(yīng)力的影響，提高了界面強(qiáng)度。從圖11-2和圖11-3中可以看出，玻璃鋼中樹脂是呈連續(xù)膜狀，樹脂在膜層內(nèi)固化時，因分子的集聚和構(gòu)象發(fā)生變化，導(dǎo)致體積收縮；又由于樹脂與纖維的線脹系數(shù)不同，故受環(huán)境熱影響的不同，故在樹脂層內(nèi)及界面間產(chǎn)生縮脹應(yīng)力，且此類應(yīng)力可經(jīng)連續(xù)的玻纖及樹脂相互傳遞。而分散狀的鱗片的排列是不十分規(guī)則的，具有一定的傾角。因此樹脂的縮脹被鱗片分割成一個個分散的小區(qū)域，使其相互抵消松馳，而不傳遞疊加。另外，雖然樹脂與鱗片之間也產(chǎn)生縮脹應(yīng)力，但應(yīng)鱗片是分散體，可隨樹脂的縮脹移位，故界面收縮應(yīng)力被用來對鱗片位移做功，將應(yīng)力松馳掉。這樣，使得防腐層內(nèi)的殘余應(yīng)力大大減小，相應(yīng)的層內(nèi)界面強(qiáng)度也大大提高，微裂紋也相應(yīng)減少。
       3、鱗片襯里使用壽命的分析近代許多防腐蝕學(xué)者在探討有機(jī)高分子防腐層的腐蝕機(jī)理和使用壽命時，大都是從抗介質(zhì)滲透和固化應(yīng)力及熱應(yīng)力影響兩個方面入手的。眾所周知，金屬的腐蝕反應(yīng)是一種由局部電池生成的化學(xué)反應(yīng)。而就有機(jī)非金屬襯里抑制金屬腐蝕而言，實質(zhì)上就是利用非金屬的電絕緣性達(dá)到增加電池電阻的作用。在腐蝕環(huán)境中，我們可以將離子或電解質(zhì)的滲透性視為控制層電阻的因素。換句話說，襯層對可電離成離子的介質(zhì)的滲入阻力越大，其電阻越大，防腐效果越好。因此，襯層壽命的研究就轉(zhuǎn)為抗?jié)B性及殘余應(yīng)力。有機(jī)高分子襯里的破壞，主要表現(xiàn)為兩種形式：一種是化學(xué)腐蝕破壞；二是物理破壞。這兩種形式常常互為影響。在實踐中襯里破壞的表現(xiàn)形式常以物理破壞為主體，如中常見的鼓泡、脫粘、開裂、分層、剝離等襯里破壞現(xiàn)象均屬此類。產(chǎn)生物理破壞的原因較復(fù)雜，但主要可分為三個方面。
      (1）介質(zhì)的滲透。這是引起物理破壞極為重要的因素，應(yīng)力的來源一般也分三個方面：①介質(zhì)經(jīng)樹脂基體中分子級空穴逐步遷移；②介質(zhì)經(jīng)樹脂中存在的微裂紋，微氣泡在毛細(xì)作用下滲入；③介質(zhì)經(jīng)填料和樹脂間界面孔隙滲入。這三種滲透途徑在襯里中并存，相互促進(jìn)，導(dǎo)致防腐層內(nèi)介質(zhì)逐層滲透。
      (2）殘余應(yīng)力及熱應(yīng)力。這是引起襯里破壞的重要因素，應(yīng)力的來源一般也分為三個方面：①基體固化時的收縮應(yīng)力；②不同介質(zhì)材料界面收縮應(yīng)力；③環(huán)境溫度引起的熱應(yīng)力。材料成型中的殘余應(yīng)力及使用中熱應(yīng)力的存在，可使襯里的界面強(qiáng)度降低，增加微裂紋及界面孔隙，為材料內(nèi)缺陷的發(fā)展及介質(zhì)滲入提供潛在的條件。殘余應(yīng)力與介質(zhì)滲透是相互促進(jìn)的兩個方面。殘余應(yīng)力導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生，微裂紋給介質(zhì)滲透提供了途徑，滲入的介質(zhì)又進(jìn)一步激發(fā)殘余應(yīng)力并產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)，致使微裂紋發(fā)展、新生，形成腐蝕破壞的惡性循環(huán)。
      (3）施工質(zhì)量。施工質(zhì)量包括襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計，表面處理，操作技能，材料配置到各工序的質(zhì)量的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制等方面入手。而鱗片防腐襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料組成上較好的滿足了上述理論，它較之傳統(tǒng)的防腐技術(shù)的突出不同點在于它是抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點而設(shè)計的。
      (三）鱗片襯里施工技術(shù)要點：鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片形狀及排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需要充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實踐總結(jié)施工技巧，從中找出掏或解決影響襯層質(zhì)量問題的辦法。 1、鱗片襯里對被防護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運輸過程中因變形而導(dǎo)致的襯層破壞。金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。襯里施工前，基體的加工、焊接、試壓等應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如確需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)的措施。裝有內(nèi)件并在運行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件，保證在安裝和檢修中不損壞內(nèi)襯層。金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如需特殊原因需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘。金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求止。型架、型材、狹長狀板材、多孔、多齒形板不適合鱗片襯里時，應(yīng)改用其它防腐材料。如玻璃鋼、鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。鋼殼設(shè)計應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不宜超過內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置2個以上的人孔。設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，不得直接焊在殼體上。
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